مهندسی معکوس

مراحل مهندسی معکوس

• داده برداری

برای قطعاتی که با استفاده از ابزارهای اندازه گیری عادی مثل کولیس و میکرومتر و … امکان داده برداری دقیق به علت سه بعدی بودن هندسه وجود ندارد، مراحل زیر انجام می شود:

1- اسکن سه بعدی قطعات پیچیده شامل پروانه، دیفیوزر و حلزونی پمپ­های گریز از مرکز، محوری و نیمه محوری با استفاده از دستگاه اسکن لیزری پرتابل با دقت 0.03mm/4m، دارای هفت لیزر و داده برداری 480000 point/sec و عمق نفوذ 25mm توسط نرم افزار Vxelements

2- پردازش ابر نقاط بدست آمده از اسکن سه بعدی توسط نرم افزار Geomagic

3- تبدیل ابر نقاط بهینه شده به سطوح سه بعدی و حجم های سه بعدی توسط نرم افزار Catia

استخراج مشخصات ابعادی پروانه، حلزونی و دیفیوزر پمپ

4- اعمال باز مهندسی و بهینه سازی مورد نیاز و یا طراحی مجدد  بر اساس درخواست با استفاده از نرم افزارهای Cfturbo – Ansys CFX – Pumplinx – Matlab – ADT Turbo Design Suite

5- شبیه سازی سه بعدی کامل پمپ، تحلیل دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) با استفاده از نرم افزارهای Cfturbo-Ansys CFX-Pumplinx، تحلیل تنش ها و بارگذاری ها (FEM) با استفاده از نرم افزار Ansys – Abaqus

6- استخراج نتایج شبیه سازی ها و اعمال بهینه سازی ها و تغییرات مورد نیاز

7- تهیه فایل های سه بعدی با استفاده از نرم افزار Catia

برای قطعاتی که امکان داده برداری توسط ابزارهای اندازه گیری مثل کولیس و میکرومتر و… وجود دارد، مراحل زیر انجام خواهد شد:

1- قطعاتی از قبیل محور پمپ، محفظه بیرینگ، قطعه واسطه، محفظه دیفیوزر و … توسط ابزارهای اندازه گیری دقیق از قبیل کولیس، کولیس پایدار، میکرومتر، داخل سنج ساعتی، گیج بلوک، عمق سنج، شعاع سنج، رزوه سنج و … در روی میز صافی با استفاده از نرم افزار Catia  ابعاد برداری میشوند.

2- تلرانس های ابعادی و هندسی قطعات فوق با استفاده از معیارهای انطباقات و همچنین کاربرد آنها بر روی اندازه ها اعمال میشود.

• استخراج مشخصات شیمیایی و مکانیکی قطعات

1- جنس کلیه قطعات پمپ توسط روش های غیر مخرب به کمک دستگاه کوانتومتری استخراج میشود.

2- سختی قطعات مورد نیاز از قبیل پروانه، محور، بوش محور و … توسط دستگاه سختی سنج بدست می آید.

3- در صورتیکه قطعه دارای عملیات حرارتی باشد ریز ساختار میکروسکوپی آن‌ها به کمک متالوگرافی استخراج میشوند.

• پارت لیست

1- قطعات استاندارد پمپ از قبیل بیرینگ ها، پکینگ ها، اتصالات پیچ و مهره و … استخراج و ثبت میشوند.

2- قطعات ریخته ­گری و قطعات ماشینکاری استخراج و ثبت میشوند.

• نقشه های مونتاژی

کلیه قطعات اعم از استاندارد، ماشینکاری و ریخته­گری در نرم افزار Catia مونتاژ شده و از لحاظ برخورد قطعات و تلرانسهای مونتاژی مورد بررسی قرار میگیرند.

• نقشه های ماشینکاری

برای تولید قطعات فوق نقشه های دوبعدی ماشینکاری تهیه میشود که کلیه اندازه های قطعه به همراه تلرانس ها ف موقعیت سوراخ ها، جای خار ها و … در آن ذکر میشود.

• فایلهای مدلسازی

با توجه به جنس قطعات ریخته گری و ساختار قطعه فایل سه بعدی قالب های ریخته گری تهیه میشوند که در آن ضریب انقباض جنس اعمال شده است و خروجی آن در فرمت STP قابل استفاده در ماشین آلات CNC خواهد بود.

• تولید

مراحل تولید قطعه بصورت کامل تحت عنوان تکنولوژی تولید و دستور ساخت تهیه و در اختیار تولید قرار میگیرد.

• دفترچه ساخت (فاینال بوک)

پس از تکمیل اطلاعات فوق تمامی موارد در یک فایل با عنوان دفترچه ساخت تهیه و ارایه میشود.