مراحل مهندسی معکوس

  • داده برداری

برای قطعاتی که با استفاده از ابزارهای اندازه گیری عادی مثل کولیس و میکرومتر و … امکان داده برداری دقیق به علت سه بعدی بودن هندسه وجود ندارد، مراحل زیر انجام می شود:

1- اسکن سه بعدی قطعات پیچیده شامل پروانه، دیفیوزر و حلزونی پمپ­های گریز از مرکز، محوری و نیمه محوری با استفاده از دستگاه اسکن لیزری پرتابل با دقت 0.03mm/4m، دارای هفت لیزر و داده برداری 480000 point/sec و عمق نفوذ 25mm توسط نرم افزار Vxelements

2- پردازش ابر نقاط بدست آمده از اسکن سه بعدی توسط نرم افزار Geomagic

3- تبدیل ابر نقاط بهینه شده به سطوح سه بعدی و حجم های سه بعدی توسط نرم افزار Catia

استخراج مشخصات ابعادی پروانه، حلزونی و دیفیوزر پمپ

4- اعمال باز مهندسی و بهینه سازی مورد نیاز و یا طراحی مجدد  بر اساس درخواست با استفاده از نرم افزارهای Cfturbo – Ansys CFX – Pumplinx – Matlab – ADT Turbo Design Suite

5- شبیه سازی سه بعدی کامل پمپ، تحلیل دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) با استفاده از نرم افزارهای Cfturbo-Ansys CFX-Pumplinx، تحلیل تنش ها و بارگذاری ها (FEM) با استفاده از نرم افزار Ansys – Abaqus

6- استخراج نتایج شبیه سازی ها و اعمال بهینه سازی ها و تغییرات مورد نیاز

7- تهیه فایل های سه بعدی با استفاده از نرم افزار Catia

برای قطعاتی که امکان داده برداری توسط ابزارهای اندازه گیری مثل کولیس و میکرومتر و… وجود دارد، مراحل زیر انجام خواهد شد:

1- قطعاتی از قبیل محور پمپ، محفظه بیرینگ، قطعه واسطه، محفظه دیفیوزر و … توسط ابزارهای اندازه گیری دقیق از قبیل کولیس، کولیس پایدار، میکرومتر، داخل سنج ساعتی، گیج بلوک، عمق سنج، شعاع سنج، رزوه سنج و … در روی میز صافی با استفاده از نرم افزار Catia  ابعاد برداری میشوند.

2- تلرانس های ابعادی و هندسی قطعات فوق با استفاده از معیارهای انطباقات و همچنین کاربرد آنها بر روی اندازه ها اعمال میشود.

  • استخراج مشخصات شیمیایی و مکانیکی قطعات

1- جنس کلیه قطعات پمپ توسط روش های غیر مخرب به کمک دستگاه کوانتومتری استخراج میشود.

2- سختی قطعات مورد نیاز از قبیل پروانه، محور، بوش محور و … توسط دستگاه سختی سنج بدست می آید.

3- در صورتیکه قطعه دارای عملیات حرارتی باشد ریز ساختار میکروسکوپی آن‌ها به کمک متالوگرافی استخراج میشوند.

  • پارت لیست

1- قطعات استاندارد پمپ از قبیل بیرینگ ها، پکینگ ها، اتصالات پیچ و مهره و … استخراج و ثبت میشوند.

2- قطعات ریخته ­گری و قطعات ماشینکاری استخراج و ثبت میشوند.

  • نقشه های مونتاژی

کلیه قطعات اعم از استاندارد، ماشینکاری و ریخته­گری در نرم افزار Catia مونتاژ شده و از لحاظ برخورد قطعات و تلرانسهای مونتاژی مورد بررسی قرار میگیرند.

  • نقشه های ماشینکاری

برای تولید قطعات فوق نقشه های دوبعدی ماشینکاری تهیه میشود که کلیه اندازه های قطعه به همراه تلرانس ها ف موقعیت سوراخ ها، جای خار ها و … در آن ذکر میشود.

  • فایلهای مدلسازی

با توجه به جنس قطعات ریخته گری و ساختار قطعه فایل سه بعدی قالب های ریخته گری تهیه میشوند که در آن ضریب انقباض جنس اعمال شده است و خروجی آن در فرمت STP قابل استفاده در ماشین آلات CNC خواهد بود.

  • تولید

مراحل تولید قطعه بصورت کامل تحت عنوان تکنولوژی تولید و دستور ساخت تهیه و در اختیار تولید قرار میگیرد.

  • دفترچه ساخت (فاینال بوک)

پس از تکمیل اطلاعات فوق تمامی موارد در یک فایل با عنوان دفترچه ساخت تهیه و ارایه میشود.

 

اشتراک گذاری

کاربر گرامی اگر از محتوا موجود در این صفحه خوشتان آمده است می توانید توسط دکمه های زیر آن را با دوستان خود در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید

اشتراک گذاری در facebook
فیسبوک
اشتراک گذاری در twitter
توئیتر
اشتراک گذاری در linkedin
لینکداین
اشتراک گذاری در whatsapp
واتساپ
اشتراک گذاری در telegram
تلگرام

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *